近日，位于重庆市涪陵区的重庆首键药用包装材料有限公司（以下简称 “重庆首键药包”）传来重磅消息 —— 其投资建设的年产 240 亿只药用包装智能制造基地已正式投产，且当前产能已实现稳步释放。作为涪陵区医药产业链上的关键企业，该基地的投产不仅填补了区域高端药用包装智能制造领域的产能空白，更以数字技术赋能为全球医药产业提供高质量配套服务。
深耕药包领域，打造专业化生产矩阵
重庆首键药包自成立以来，便专注于医药用瓶盖的研发、生产与销售，凭借对药用包装质量的严苛把控和技术创新，逐渐成长为国内药包材领域的知名企业。此次投产的智能制造基地，是企业在产能扩张与技术升级上的重要布局，基地聚焦两大核心产品：120 亿只药用瓶盖与 120 亿只药用吸管，可覆盖口服液、注射剂、合剂、糖浆剂等多种常见剂型药品的包装需求，从 “瓶盖” 到 “吸管”，构建起全方位的药用包装生产矩阵，满足不同药企的个性化配套需求。
值得注意的是，药用包装作为药品的 “第一道防护屏障”，其质量直接关系到药品的安全性与稳定性。重庆首键药包在基地建设之初，便严格遵循国家药包材相关标准，从原材料采购到生产加工的每一个环节，都建立了严格的质量管控体系，确保每一只药用包装都符合医药行业的高要求，为药品安全保驾护航。
深度融合数字技术，构建全流程智能管理体系
在智能制造成为产业升级核心趋势的背景下，重庆首键药包的这座基地将 “数字赋能” 贯穿于建设与运营的全过程，尤其深度融合华为云等前沿数字技术，打造出行业领先的全流程可追溯智能管理体系。
从生产环节来看，基地引入了多套自动化生产线，通过传感器、物联网设备实时采集生产数据，如原材料配比、注塑温度、成型时间、产品检测参数等，这些数据实时上传至华为云平台，由云端系统进行数据分析与智能调控。例如，在药用瓶盖生产中，系统可根据实时数据自动调整注塑压力与温度，确保每一批次瓶盖的尺寸精度、密封性达到统一标准，大幅降低人工操作误差；同时，自动化检测设备会对成品进行外观、密封性、耐腐蚀性等多维度检测，不合格产品将被实时筛选剔除，检测数据同步存入云端，实现 “生产 - 检测 - 数据记录” 的无缝衔接。
从追溯环节来看，基地为每一批次产品赋予唯一的 “数字身份证”，涵盖原材料来源、生产班组、生产时间、检测报告、物流信息等全生命周期数据。药企客户可通过扫描产品包装上的追溯码，一键查询产品的完整信息，实现 “从车间到货架” 的全程可追溯，既保障了药品包装的可溯源性，也为药企的质量管控提供了便利，进一步提升了合作信任度。
服务全球 400 余家药企，助力涪陵医药产业升级
凭借优质的产品质量与高效的智能服务体系，重庆首键药包的产品已成功打开国内外市场，当前该基地服务的全球药企数量已突破 400 家，既包括国内知名的大型医药集团（如葵花药业、太极集团等），也涵盖欧洲、东南亚、南美等地区的跨国药企，产品出口至 20 多个国家和地区，成为全球药企信赖的药用包装供应商。
从区域发展角度来看，该基地的投产对涪陵区医药产业升级具有重要推动作用。一方面，基地的建设与运营带动了当地上下游产业发展，如原材料供应、自动化设备维护、物流运输等相关企业将因此受益，形成 “药包生产 - 配套服务” 的产业集群效应；另一方面，基地在数字技术应用上的探索，为涪陵区其他制造业企业提供了 “智能制造” 的参考样本，助力区域产业向数字化、智能化转型，进一步夯实涪陵区作为重庆重要工业大区的产业基础。
重庆首键药包相关负责人表示，未来基地将继续优化智能管理体系，加大研发投入，开发更多符合新型药品剂型的药用包装产品，同时计划进一步扩大产能，力争三年内将服务的全球药企数量提升至 500 家以上，为涪陵医药产业高质量发展、为全球医药产业链稳定贡献更多 “涪陵力量”。
