近日，在位于涪陵高新区的重庆美心翼申机械股份有限公司（以下简称“美心翼申”）压缩机曲轴生产车间，全自动行架机器人正在上演“无缝接力”：机械臂精准抓取工件送入加工设备，在无需暂停设备、开启防护门的条件下，已完成加工的产品被同步取出并移送至下一工序。
美心翼申生产车间
在工业4.0浪潮的推动下，美心翼申通过智能化改造实现生产效能的跨越式突破。该公司最新改造的压缩机曲轴自动化生产线凭借全自动行架机器人、无间断工序衔接等创新技术，不仅大幅降低人力成本，更推动单线产量提升15%至25%，以“智造”实力诠释新质生产力的核心价值。
“机器人的应用突破了传统生产节拍限制，设备生产效率显著提升。”该公司总工程师蔡吉良介绍，智能化改造带来的不仅是效率革命，而且通过自动化设备对加工参数、工艺流程的精准控制，提高了产品尺寸精度，产品质量更稳定。
美心翼申是我国最早专业从事曲轴生产的企业之一，长期深耕精密机械制造领域，通过持续技术创新推动产业升级，实现从传统制造向智能制造的跨越式发展。该公司先后获评重庆市企业技术中心、重庆市技术创新示范企业、重庆市专精特新中小企业、国家级专精特新“小巨人”等荣誉称号。公司现已建成全流程数字化体系，通过PLM（产品生命周期管理）+ERP（企业资源计划）+MES（制造执行系统）集成平台，实现从设计、原料采购到生产交付全流程数字化、可视化管理；通过设备自动化改造与信息化系统深度融合，显著提升运营效率和管理精度。
未来，美心翼申将积极探索远程运维、数字孪生等前沿技术，通过生产设备、生产线自动化、信息化、数字化的升级改造，加大新工艺、新装备的应用，促进新质生产力快速成长，提升公司智能化水平和运营效率，实现从制造到“智造”质的飞跃。
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